Svejseteknologi og krav til rustfrit rørfittings

Da rustfrit rørfittings er variable i størrelse, er det bedre at reducere mængden af ​​varmeindgang så vidt muligt i overensstemmelse med den unikke svejsning af rørfittings af rustfrit stål. Derfor skal vi anvende metoden til manuel buesvejsning og argonbuesvejsning. For dem d> Φ159 mm, ved hjælp af argonbue som rodsvejsning og manuel bue som dæksvejsning, for de d Φ159 mm, alle med Argon-buesvejsning. Svejsningstekniske krav til rørfittings af rustfrit stål er som følger:

①Svejsemaskinen vedtager DC-omvendt forbindelse, når det er manuel buesvejsning og strømmen, når det er Argon-buesvejsningen;

② Brug af rustfrit ståltråd til at børste oksidationsoverfladen af ​​svejsetråd før svejsning og vask med acetone; Elektroden bør tørres i en temperatur på 200-250 ℃ i en time, du kan bruge den, når du har brug for det;

③ Rengøring af olieforureningen på arbejdsstykket på begge sider af hældningen inden for 25 mm inden svejsning og ved brug af acetone for at vaske det inden for samme område;

④In argonbuesvejsning er diameteren af ​​dysen φ2 mm; wolfram: ekstrem skål wolfram hvis specifikation er φ2,5 mm;

⑤ Når du bruger argonbuesvejsning til svejsning af rustfrit stålrør, skal ryggen være fyldt med argonbeskyttelse for at sikre dens dannelse. Vedtagelsen af ​​metoden til delvis argonfyldning i rørledningen er strømmen 5-14L / min, og det positive Argon-strømningsvolumen er 12-13L / min.

Sømtykkelsen skal være så tynd som muligt ved rodsvetsningen, så den vil svejses med rodet fremragende. Buen skal være en skrå hældning, hvis der er en buekrympning, slid den af ​​med polermaskinen. Desuden skal buen være fyldt i rillen og bue krateret skal fyldes for at forhindre revner.

Denne rørfittings af rustfrit stål er austenitisk rustfrit stålrør. For at forhindre hårdmetaludfældningssensibilisering og intergranulært forfald skal interpass temperaturen og afkølingshastigheden efter svejsning kontrolleres strengt. Nærmere bestemt bør temperaturreguleringen mellem lagene være under 60 ° C, og vandet skal afkøles straks efter svejsning, idet der vedtages undersektionssvejsning på samme tid. Denne symmetriske og dispergerede svejsesekvens kan ikke kun øge leddets kølehastighed, men kan også reducere svejsestressen.